Der Mann hinter dem USB

Nov 13, 2023

Der Robotikingenieur Ken Pillonel, bekannt für die Entwicklung eines provisorischen USB-C-iPhone und von AirPods, hat sein nächstes Projekt vorgestellt. Das Modding-Wunderkind hat das AirPods Pro-Gehäuse von Apple dekonstruiert und eine individuell reparierbare Version gebaut. Pillonel stellt das Design kostenlos zur Verfügung, sodass unternehmungslustige Selbstreparatur-Enthusiasten mit einem Händchen für Technik ihr eigenes Design herstellen können.

Pillonel hat die AirPods Pro bereits mit einer maßgeschneiderten austauschbaren Leiterplatte (PCB) in Angriff genommen. Sein neues Projekt versucht jedoch, das gesamte Gehäuse der Ohrhörer zu zerlegen und anderen eine vollständige Blaupause zu bieten, damit sie dasselbe tun können – mit 3D-gedruckten Abschnitten und ein paar (billigen) Afterparty-Teilen. „Die meisten Geräte sind ohne Rücksicht auf die Reparaturfähigkeit konzipiert, im Gegensatz zur langlebigen Technologie der Vergangenheit, die auf Langlebigkeit ausgelegt zu sein schien“, schrieb Pillonel und bemerkte, dass iFixit den AirPods Pro der zweiten Generation eine düstere Reparaturfähigkeitsbewertung von null gegeben habe. „Es ist besorgniserregend zu sehen, dass Designentscheidungen wie nicht austauschbare Batterien, eingeklebte Komponenten und ein Mangel an Transparenz in der öffentlichen Information zum Aufstieg der ‚schnellen Elektronik‘ führen.“

Als Reaktion darauf nahm sich der Ingenieur dieses neueste Projekt an, „um zu zeigen, wie eines der beliebtesten Gadgets von heute – Apples AirPods Pro – mit minimalem Aufwand leicht reparierbar gemacht werden könnte.“ Sein erklärtes Ziel ist es, Verbraucher und Multimilliarden-Dollar-Konzerne (ähm, Apple) dazu zu inspirieren, Technologie weniger wie ein verschlossenes Wegwerfgut zu behandeln, sondern eher wie etwas, an dem man herumbasteln, daraus lernen und – mit den richtigen Fähigkeiten – sich selbst reparieren kann . Ein zentraler Bestandteil ist natürlich die Verwendung von Schrauben und Muttern anstelle von Klebstoffen, um ein provisorisches Gehäuse zu schaffen, das Sie später aufbrechen und reparieren können.

Pillonel sagt, dass dies eines seiner bislang anspruchsvollsten kundenspezifischen Projekte war, da er präzise Scans aller Komponenten des Gehäuses erstellen musste. Wie er im Video unten auf seinem YouTube-Kanal erklärt, erwiesen sich einige Teile des Gehäuses als besonders schwierig mit komplexen Kurven, die ein einfacher Messschieber und einfache 2D-Scans nicht ganz erfassen konnten. Er erläuterte sogar ausführlich seine Suche nach den richtigen federbelasteten Kontaktstiften zum Aufladen der Knospen und einem erschwinglichen 3D-Scanner zum Erfassen einiger der ungewöhnlicher geformten Teile. Ich empfehle jedem, der sich für Nachhaltigkeit und die Grundlagen ikonischer technischer Verbrauchergeräte interessiert, einen kurzen Blick darauf. (Denken Sie daran, dass durch solche Basteleien Ihre Garantie erlischt und Sie es wahrscheinlich nur dann versuchen sollten, wenn Sie Erfahrung mit Elektronikreparaturen haben.)

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„Ich freue mich sehr, diese reparierbaren Designs der Öffentlichkeit kostenlos zur Verfügung zu stellen und Einzelpersonen und Hersteller gleichermaßen zu ermutigen, der Reparierbarkeit bei ihrer Produktentwicklung Priorität einzuräumen“, schrieb Pillonel heute. „Gemeinsam können wir auf eine Kreislaufwirtschaft hinarbeiten, die nicht nur Elektroschrott minimiert, sondern auch eine Kultur des bewussten Konsums und verantwortungsvoller technischer Innovationen fördert.“ Auf seiner Website können Sie die Designs von Pillonel durchstöbern und nach Ersatzteilen suchen.